塑料片材机适用于生产聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等材，用于制作一次性水杯、饮料杯、果冻杯、塑料碗、塑料盖子、方盒等包装容器。

结构特点：

1塑料片材机是由挤出机、三辊压延机、牵引、收卷机、电气柜组成。

2.螺杆、料筒、换网器、模头等主要部件采用优质合金钢（38CrMoAlA）并经氮化处理，具有硬度高，耐腐蚀，使用寿命长等优点。

3.压延机采用蜗轮蜗杆传动，使高品质的片材得到保证。

4.换网器采用液压双换网装置。操作方便快捷，提高生产效率。

5.马达和齿轮箱采用直联方式，运行更加稳定，保证了高产量。

6.边料收卷装置直接装在机器上，可自动收卷，节省了人工，降低成本。

7.可根据客户的要求定做双工位收卷和三辊独立控制。

【PP片材挤出机】基本说明 1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确保胶料的塑化良好及稳定的高产量押出.

2.衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。可选配多种形式的液压单向换网器,双向换网器；及不停机双流道换网器。并可通过配直高效静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。

3.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷，确保压光效果。

PP/PS单层片材、PP/PS共挤双色片材，PP双面高透明片材等用于吸塑包装行业的片材PP

用途及适用范围：　

　该生产线主要适用于PP,PS,PE,ABS等物料的板（片）的生产，更换主机模头，也可进行PVC,PMMA，PC板材的加工，加装干燥等辅助设备后，即可进行PET的加工。 　

青岛威尔塑料机械是中国生产塑料挤出机械的专业化公司，公司拥有完善的管理，研发和创新机制，有专门的研发部门，不断推出新产品，为塑料机械和塑料制品的发展做出了贡献，受到了广大用户的好评。

      公司主导产品有：流延膜生产线、各种塑料管材生产线、塑料型材生产线，塑料板/片材生产线， WPC塑木机械成套生产线、废旧塑料回收设备、塑木复合型材等产品销往全国三十个省、市，并出口中东，东欧，南美，中亚地区以及东南亚等几十个国家和地区。产品是优等的热成型塑料，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料。 企业的不断创新使产品质量、科技含量不断提高，推动了企业的发展，受到了国内外用户的高度评价。

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中Zui重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。切断机：优质合金刃口，进口轴承，保证片材切面质量及切割动作长期平稳。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。